تشخیص ورق گالوانیزه
페이지 정보
본문
جمع‌بندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
نحوه تشخیص ورق گالوانیزه از سایر ورق‌ها
در وهله اول برای تشخیص ورق‌های گالوانیزه از سایر ورق‌های فولادی باید به مقاومت آن در برابر اکسید شدن و خوردگی توجه نمایید. ورق‌های گالوانیزه معمولا از ورق‌های سیاه یا نورد سرد ساخته می‌شوند و دوام بالایی دارند. روی موجود بر سطح ورق‌های گالوانیزه، آنان را در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کند. وزن ورق‌های گالوانیزه بیش از سایر ورق‌های فولادی است و طول آن نیر به ۲ تا ۶ متر می‌رسد.
فلاکس زنی:
عمل فلاکس زنی در تولید قطعات دارای عملکردی سه گانه است. اولین عملکرد آن این است که قابلیت خیس شدن سطح قطعه را تضمین می‌کند. دومین عملکرد آن این است که باعث تقویت واکنش متالورژیکی بین آهن و روی در هنگام غوطه‌ور شدن قطعه می‌شود. و در نهایت، قبل از ورود قطعه به حمام، فلاکس زنی از اکسیداسیون قطعات جلوگیری می‌کند.
ورق گالوانیزه نسب به سایر ورق هایی که ضد زنگ زدگی هستند، هزینه تولید مناسب تری دارند.
نگهداری ورق گالوانیزه و تعمیر این ورق نسبت به سایر ورق ها مناسبتر است.
ظاهر ورق گالوانیزه براق و زیبا است.
حالت پذیری و فرم پذیری ورق گالوانیزه بسیار خوب است.
مزایای ورق گالوانیزه
اکنون که با ورق‌های گالوانیزه، انواع و مشخصات آن آشنا شدید، به طور حتم به مزایای زیاد استفاده از آن در صنایع ورق گالوانیزه مختلف پی‌برده‌اید. در ادامه این بخش به مهم‌ترین مزایای استفاده از انواع ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم.
آماده سازی سطح: قيمت ورق گالوانیزه همانند روش غوطه‌وری در روی مذاب، گالوانیزه کردن به روش سرد نیز با آماده سازی دقیق سطح آغاز می شود. بنابراین، از توضیح بیشتر و مجدد خودداری می‌کنیم.
آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
سنجش ضخامت
استفاده از ضخامت‌سنج مغناطیسی از روش ها کاربردی است که منجر به تخریب ورق نمی شود. جنس پوشش سطح فولاد با استفاده از این روش تعیین نمی شود ولی به شما این اطمینا را خواهد داد که لایه پوشش بر روی ورق شما وجود دارد.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین و موثرترین روش‌ها برای تولید ورق‌های گالوانیزه است و لایه محافظ خوبی روی این ورق‌ها ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمام فلز روی مذاب است که منجر به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین زیرلایه فولادی و پوشش روی می‌شود. اما این شمای کلی فرآیند بود. اگر باز ورق گالوانیزه هم جزئی‌تر به آن نگاه کنیم، فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم در چندین مرحله انجام می‌شود:
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
نحوه تشخیص ورق گالوانیزه از سایر ورقهادر وهله اول برای تشخیص ورق‌های گالوانیزه از سایر ورق‌های فولادی باید به مقاومت آن در برابر اکسید شدن و خوردگی توجه نمایید. ورق‌های گالوانیزه معمولا از ورق‌های سیاه یا نورد سرد ساخته می‌شوند و دوام بالایی دارند. روی موجود بر سطح ورق‌های گالوانیزه، آنان را در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کند. وزن ورق‌های گالوانیزه بیش از سایر ورق‌های فولادی است و طول آن نیر به ۲ تا ۶ متر می‌رسد.
فلاکس زنی:
عمل فلاکس زنی در تولید قطعات دارای عملکردی سه گانه است. اولین عملکرد آن این است که قابلیت خیس شدن سطح قطعه را تضمین می‌کند. دومین عملکرد آن این است که باعث تقویت واکنش متالورژیکی بین آهن و روی در هنگام غوطه‌ور شدن قطعه می‌شود. و در نهایت، قبل از ورود قطعه به حمام، فلاکس زنی از اکسیداسیون قطعات جلوگیری می‌کند.
ورق گالوانیزه نسب به سایر ورق هایی که ضد زنگ زدگی هستند، هزینه تولید مناسب تری دارند.
نگهداری ورق گالوانیزه و تعمیر این ورق نسبت به سایر ورق ها مناسبتر است.
ظاهر ورق گالوانیزه براق و زیبا است.
حالت پذیری و فرم پذیری ورق گالوانیزه بسیار خوب است.
مزایای ورق گالوانیزه
اکنون که با ورق‌های گالوانیزه، انواع و مشخصات آن آشنا شدید، به طور حتم به مزایای زیاد استفاده از آن در صنایع ورق گالوانیزه مختلف پی‌برده‌اید. در ادامه این بخش به مهم‌ترین مزایای استفاده از انواع ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم.
آماده سازی سطح: قيمت ورق گالوانیزه همانند روش غوطه‌وری در روی مذاب، گالوانیزه کردن به روش سرد نیز با آماده سازی دقیق سطح آغاز می شود. بنابراین، از توضیح بیشتر و مجدد خودداری می‌کنیم.
آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
سنجش ضخامت
استفاده از ضخامت‌سنج مغناطیسی از روش ها کاربردی است که منجر به تخریب ورق نمی شود. جنس پوشش سطح فولاد با استفاده از این روش تعیین نمی شود ولی به شما این اطمینا را خواهد داد که لایه پوشش بر روی ورق شما وجود دارد.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین و موثرترین روش‌ها برای تولید ورق‌های گالوانیزه است و لایه محافظ خوبی روی این ورق‌ها ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمام فلز روی مذاب است که منجر به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین زیرلایه فولادی و پوشش روی می‌شود. اما این شمای کلی فرآیند بود. اگر باز ورق گالوانیزه هم جزئی‌تر به آن نگاه کنیم، فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم در چندین مرحله انجام می‌شود:
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.